Заклепочные и сварные соединения. Часть 1

Заклепочные и сварные соединения относятся к неразъемным соединениям, которые можно разобрать только путем разрушения или повреждения соединенных деталей или их шва.

Заклепочным соединением называется соединение двух деталей заклепками.

Заклепочные швы различают:

• по назначению — прочные, прочно-плотные и плотные;
• по числу рядов — однорядные, двухрядные и многорядные;
• по числу сечений — односрезные и двухсрезные;
• по типу стыка — внахлестку и встык;
• по расположению заклепок — с параллельными рядами и с расположением в шахматном порядке.

Заклепка представляет собой цилиндрический стержень, на конце которого имеется закладная головка. Для образования шва стержень заклепки вводят в отверстия соединяемых деталей так, чтобы закладная головка плотно прижималась к деталям и поддержке. Клепальным молотком свободную длину цилиндрического стержня заклепки формуют в другую головку, называемую замыкающей. Для придания замыкающей головке правильной формы ее отделывают с применением обжимки. В процессе клепки не только формируют головку, но и расклепывают металл стержня, который плотно заполняет отверстие. Процесс клепки может быть осуществлен холодным способом при диаметре заклепок до 12 мм и с нагревом до светло-красного каления при большем диаметре. Материалами для заклепок служат вязкая сталь (Ст.2, Ст.3, сталь 10, сталь 15), медь, латунь, алюминий и его сплавы.

Прочно-плотные заклепочные швы применяют для изготовления сосудов, работающих под внутренним давлением.

Сварные соединения. Сварные соединения получили преимущественное применение по сравнению с заклепочными соединениями. Это определяется тем, что сварка позволяет изготовить облегченную конструкцию шва, уменьшает трудоемкость работ, создает плотность и непроницаемость шва.